2015-12-03 13:26:11 来源:水泥人网

乳胶漆腐败霉变的一些因素

  【中国粉末涂料网】一般情况下,正确添加了防霉、防腐剂的乳胶漆不会产生霉变和腐败。那么,为什么会有乳胶漆的变质情况发生呢?那只有一种解释,即在某些特殊条件下,防腐、防霉剂的量难以完全抵制霉菌和细菌的生长繁殖。或者是其杀菌速度低于霉菌和细菌繁殖的速度。

  1、乳胶漆腐败后的现象

  乳胶的腐败是由霉菌、腐菌(细菌)分别作用或共同作用的结果。

  霉变:开罐后乳胶漆因霉菌作用在其表面呈现霉点。

  腐败:即由腐菌作用出现异常气味,并伴有絮凝、沉淀等现象。

  霉变、腐败:即由腐菌、霉菌共同作用,使乳胶漆出现强烈异味,伴有发黑、沉淀、絮凝、结块等现象。

  2、环境的影响

  决定霉菌和腐菌(细菌)生存繁殖的条件有5个,即温度、水分、氧气、菌种、酸碱度。这5个条件都与环境有着密切的联系。

  温度的影响:就温度对霉菌和腐菌(细菌)的繁殖影响力而言,温度在25~35度最适合霉菌的繁殖;35度以上最适合腐菌的繁殖。气温较低的时候,乳胶漆不易腐败变质,其道理就在这里。因此,气温较高的季节更适合霉菌和腐菌的繁殖,而容易使乳胶漆发生霉变或腐败。

  水分的影响:腐菌、霉菌的繁殖需要水分。在空气中水分的含量以湿度来表示,湿度大,易于腐菌、霉菌的繁殖。南方的乳胶漆较北方的乳胶漆更易变质,就是因为南方的湿度高于北方,尤其是南方雨季时间比较长。在高湿度环境下,生产设备上、包装容器中、车间墙壁上等都易大量存在霉菌和腐菌。在此条件下生产的乳胶漆就更易于变质。

  氧气:大多数霉菌、细菌都是需氧型;海拔高、氧气含量小的地方不利于霉菌、细菌的生长繁殖,因而在此地区的乳胶漆不易变质;海拔低、氧气含量大的地区,有利于霉菌、细菌的生长繁殖,因而在此地区的乳胶漆更易变质;通常平原地区、水网地区的乳胶漆容易变质。

  菌种:乳胶漆的生产过程都属于带菌工作,即成品漆中基本都带有各种细菌菌种,遇到合适的条件就开始繁殖。

  酸碱度:一般来说,PH值较低的乳胶漆较PH值较高的乳胶漆易变质,原因是由于细菌更适合酸性环境生存,易使酸性物质变质,乳胶漆腐败变质的过程是其由碱性向酸性转化的过程,因此,我们将乳胶漆变质的过程又称为'酸败'。

  3、原材料的影响

  乳胶漆用原材料都带有各种细菌,也可能某些原料在使用前自身已经霉变、腐败,这就加剧乳胶漆的霉变和腐败。

  粉料的影响:比表面积越大的颜料,带菌量就越多,尤其是超细填充料;比重小的填充料,其表面及毛细管中都含有大量的细菌,遇到细菌适宜的环境,其繁殖速度将大大加快,由此生产的乳胶漆含菌数量将会很大。

  助剂的影响:助剂中带有细菌,这是肯定的,纤维素的降解、发霉、失去粘性;分散剂、润湿剂、消泡剂等助剂,粘度降低、变色、产生异味,均可以理解为腐败变质。在日常生产中,我们比较注意纤维素的产品变质,而忽视了其他助剂变质的可能性,这对变质分析带来困难。去年8月份,我们发现乳胶漆腐败变质,经多次排除法进行试验,最后才发现问题出在分散剂上。分散剂变质,分散能力下降,首先使颜料絮凝而产生沉淀,分散剂中的细菌在乳胶漆中大量繁殖引起乳胶漆发臭、发黑。

  乳液的影响:乳液的生产,虽在较高温度下进行,但在空气中带菌包装,其产品带菌也是肯定的。有些乳液生产厂商认为乳液在灭菌温度生产,不会有细菌产生,因此在包装前连杀菌剂都不添加就匆匆出厂;这就给涂料企业的产品质量控制带来极大的困难。

  二、防止乳胶漆的霉变、腐败

  上面我们分析并了解了乳胶漆霉变、腐败的原因后,找到其预防的方法也就容易了。

  1、理想的生产环境

  生产车间应力求宽敞、明亮、通风、透气,梅雨季节要尽量减小车间湿度,经常打扫卫生;一句话:尽量减少细菌的生存条件和尽量抵制细菌的繁殖速度。

  2、理想的原材料

  对原材料必须进行严格的检验、验收。特别重要的是生产工人投料时一定要认真仔细,积累丰富的生产经验,凭直觉识别原材料的质量是否在储存过程中已发生变化,发生异常立即上报。

  3、生产工艺

  为了使防腐、防霉剂产生最大的抵菌、杀菌作用,要将其在配料前期加入,确保在乳胶漆中分散均匀。在气温高、湿度大的地区和季节,适当加大防腐、防霉剂的用量。在高温、高湿的地区和季节,每天生产结束后,要将容器、设备、管道等与空气接触的部分清理干净,以防止霉菌、细菌在管道、设备内壁大量繁殖。尤其是对较长时间不用的设备、管道,更要注意使用前的清理。

  三、霉变、腐败乳胶漆的科学处理

  1、霉变

  霉变一般发生在乳胶漆与空气层接触的界面上,乳胶漆表面产生局部霉斑或霉点,乳胶漆内部外观不发生变化。像这种情况,经抽样检验后,在性能不变的情况下,一般采取开罐将乳胶漆表面存在的霉斑或霉点去除,再倒入调漆缸中边搅拌边补加稀释后的防霉剂,在500~700r/min的情况下搅拌30min后再重新包装即可。若开罐后乳胶漆表面出现大的霉变,按上述情况进行前期处理后,必须加入少量乳液和相关助剂。

  2、腐败

  乳胶漆出现腐败时,通常现象是罐内的腐败气体膨胀后将桶盖顶起,开罐后有较强的异味,并伴随有分水、絮状、豆腐渣状、沉淀、局部颜色发黑、粘度下降等,遇到上述情况,分以下几个步骤进行处理:

  (1)搅拌检测:将变质腐败的乳胶漆经中速搅拌后抽样检验。通过检测来判断细菌对乳液作用后破乳程度(一般来讲,内墙乳胶漆的各项性能变化不大,外墙乳胶漆能保持较强的抗老化性能)。

  (2)添加助剂:

  1)添加防霉、防腐剂。按1/1000或1.5/1000的比例添加防霉、防腐剂。首先,这种防霉、防腐剂必须具备除臭功能,因为用户决不会认可带有强烈异味的乳胶漆;再则,必须有良好的杀菌功能;其次才考虑到抑菌功能。防霉、防腐剂的选择还必须具有气、液相杀菌功能。因为,霉菌的产生是在气、液乳胶漆相界面上进行,而腐菌的产生是在液体乳胶漆内进行。防霉、防腐杀菌剂能在瞬间消除异味,亦即能在瞬间杀灭腐败了的乳胶漆中的腐菌和细菌,这是最重要的一环。

  2)添加分散剂、润湿剂和消泡剂。腐败的乳胶漆中出现严重分水、絮凝、结底现象,其原因是分散剂、润湿剂、消泡剂已受到细菌的侵蚀而部分失效或全部失效,因此补加分散剂、润湿剂、消泡剂,添加量为原用量的1/2为宜。

  3)添加PH值调节剂。乳胶漆腐败后,细菌的不断繁殖使得乳胶漆从弱碱性逐步向酸性转变,为了恢复增稠剂在碱性状态下的增稠效果,必须补加PH值至8-9为宜。

  (3)添加乳液

  乳胶漆腐败后,其中的部分乳液必然是已破乳而酸败,所以,必须补加乳液量,以原配方中乳液的10%-15%为宜。

  (4)添加增稠剂

  乳液补加后必然要重新调节粘度,在重新调节粘度的过程中,可考虑缔合型增稠剂与碱溶胀增稠剂混合使用。外墙乳胶漆的粘度调节以缔合型增稠剂为主,内墙乳胶漆的粘度调节以碱溶胀增稠剂为主。因为缔合型增稠剂对乳液增稠明显,碱溶胀增稠剂对体系增稠明显。

  经过处理后的乳胶漆贮存时间一般也能保持一年,但考虑到其质量的可靠稳定系数,建议不作为商品漆出售,可考虑直接在工程中及早使用为宜。

  乳胶漆的防霉、防菌是生产工艺中的一个重要部分。目前,有少数涂料厂采用自来水、深井水或河水直接用作稀释剂,这样生产,虽然降低了成本,但增加了乳胶漆霉变、腐败的可能性,建议还是使用纯净水作稀释剂为好。

  此前已进行多年的研究,也帮助一些涂料企业挽救了一定量的变质乳胶漆。但是,这一切的一切,必须以确保产品质量,不危害消费者的利益为前提;以丰富的工作经验为基础;以减少资源浪费为前提;以减少污染为目的!

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