2017-02-27 13:58:19 来源:互联网

华峰化工完成“环己烯合成己二酸技术创新及产业化应用”成果鉴定

  【中国涂料采购网】近年来,中国己二酸生产能力逐年增长,已经突破230万吨/年的水平。但从生产工艺上来看,我国己二酸厂家主要使用苯完全氢化KA油硝酸氧化法、苯部分氢化环己醇硝酸氧化法为生产工艺方法。其中苯完全氢化氧化工艺原料为石油化工中常用的苯,方便易得,经济合理,是目前世界上己二酸生产中使用最广泛的生产工艺,该工艺的产能占世界产能的80%以上。近年来,我国亦有自主研发的新己二酸制备技术问世,且从生产成本、转化率、资源利用率等角度来看,均较传统生产工艺更为优异,只是要形成规模化生产,仍需进一步完善与推广。

  VPO复合物催化氧化环己烷高选择性一步合成己二酸。

  针对目前工业生产己二酸路线的缺点,湘潭大学的罗和安教授和游奎一教授课题组创新性地提出了以环己烷为原料,NO2为氧化剂,使用过渡金属改性的VPO复合物为催化剂,在温和条件下实现了从环己烷一步高选择性合成己二酸的过程。研究结果表明,以Ni-Al-VPO为催化剂时,环己烷单程转化率达到60.6%,己二酸的选择性高达85.0%,N2O的排放量(0.03t/t己二酸)远低于工业过程(0.3t/t己二酸)。该路线过程简单、生产成本低、资源利用率高且环境友好,为己二酸的绿色合成的提供了一个全新的途径。

  环己烯合成己二酸技术。

  华峰化工完成的“环己烯合成己二酸技术创新及产业化应用”项目通过科技成果鉴定。该成果在环己烷合成己二酸生产基础上,研发了亲水性更好、稳定性更高、转化率和收率更高的苯部分加氢催化剂及价格低廉的新型钌基脱硫催化剂,开发了一套苯加氢制备环己烯工艺包,建成一套具有自主知识产权的环己烯合成己二酸生产装置。环己烯合成己二酸技术与环己烷氧化法相比,无废碱液产生,废气排放量大幅下降,工艺的物耗及能耗大幅降低,技术处于国内领先水平。

  受到近年国内环保意识不断增强影响,我国开始自主研发新的己二酸制备技术,从上述已问世的新技术来看,主要是从传统的己二酸生产工艺上进行改进,提高产品生产过程中的转化率,节约生产成本,以及减少对环境的污染。亦或是摈弃传统原料,使用新原料产品进行己二酸制备,以降低生产成本,提高产品利润率。总体来看,目前新的己二酸制备技术优势较多,且更加顺应未来市场的发展。

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